Chłodnia cebuli

Zasada działania projektu budowy chłodni pod klucz:

Projekty komór chłodniczych „pod klucz” to najpopularniejszy rodzaj agregatu chłodniczego w chłodniach. Komora chłodnicza „pod klucz” składa się głównie ze sprężarki, skraplacza, parownika, przepustnicy i innych podzespołów. Czynnik chłodniczy w projekcie komór chłodniczych „pod klucz” jest sprężany przez sprężarkę do postaci gazu o wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Komora chłodnicza „pod klucz” staje się cieczą po odprowadzeniu ciepła ze skraplacza, a następnie ciśnienie jest redukowane przez przepustnicę i trafia do parownika, gdzie pochłania ciepło, realizując cykl chłodzenia. Komora chłodnicza „pod klucz” charakteryzuje się dużą wydajnością chłodniczą, wysoką sprawnością i dobrą stabilnością. Projekty komór chłodniczych „pod klucz” są odpowiednie dla chłodni o różnych rozmiarach.

Kluczowe kwestie przy wyborze rozwiązania w zakresie chłodzenia amoniakowego:

1. Wybierz odpowiedni typ agregatu chłodniczego w zależności od wielkości pomieszczenia chłodniczego i przechowywanych produktów:

W przypadku dużych rozwiązań chłodniczych z wykorzystaniem amoniaku można wybrać sprężarkową jednostkę chłodniczą; w przypadku małych rozwiązań chłodniczych z wykorzystaniem amoniaku lub na specjalne okazje można wybrać jednostkę chłodniczą absorpcyjną lub z wtryskiem pary.

2. Zgodnie z temperaturą roztworu chłodniczego amoniaku:

Różne produkty mają różne wymagania temperaturowe i należy wybrać rozwiązanie chłodnicze z amoniakiem. Rozwiązanie chłodnicze z amoniakiem może spełnić wymagania temperaturowe.

3. Weź pod uwagę współczynnik efektywności energetycznej i wydajność oszczędzania energii w procesie produkcji lodów:

Przetwórstwo lodów charakteryzujące się wysoką efektywnością energetyczną pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych i zwiększenie korzyści ekonomicznych; urządzenia chłodnicze o dobrej wydajności energetycznej pozwalają na ograniczenie zużycia energii i emisji oraz spełniają wymogi ochrony środowiska.

4. Zwróć uwagę na problemy związane z hałasem i wibracjami podczas przetwarzania lodów:

Agregat chłodniczy generuje hałas i wibracje podczas pracy. Aby zapewnić cichą i komfortową pracę chłodni, należy wybrać agregat chłodniczy o niskim poziomie hałasu i wibracji.

5. Weź pod uwagę niezawodność i wygodę konserwacji urządzeń do produkcji lodów:

Niezawodne przetwarzanie lodów może zmniejszyć wskaźnik awaryjności i koszty konserwacji; łatwe przetwarzanie lodów może zmniejszyć trudności i koszty konserwacji.

Konserwacja i utrzymanie urządzeń do przetwarzania lodów w chłodniach:

1. Regularnie sprawdzaj stan działania urządzenia do przetwarzania lodów:

Regularnie sprawdzaj parametry pracy urządzeń do przetwarzania mleka, takie jak ciśnienie, temperatura, prąd itp., aby upewnić się, że proces produkcji lodów mieści się w normie. Rejestruj szczegółowe dane z każdej kontroli, aby ułatwić wykrywanie nieprawidłowych trendów w pracy agregatów sprężarkowych w chłodniach i reagowanie na nie na czas.

2. Czyszczenie i odkurzanie przetwórstwa mleczarskiego:

Regularnie czyść urządzenia do przetwarzania mleka w chłodniach, aby usunąć kurz i nagromadzone zanieczyszczenia. Sprawdź również wewnętrzne elementy urządzeń do przetwarzania mleka, takie jak skraplacz i parownik, aby usunąć kurz i brud, co zapewni skuteczną wymianę ciepła.

3. Smarowanie i dokręcanie:

Należy regularnie uzupełniać olej smarujący w ruchomych częściach (takich jak łożyska, tłoki itp.), zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi urządzenia, aby zmniejszyć zużycie między nimi. Ponadto należy również sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby i złącza, aby zapobiec ich luzowaniu lub wyciekom.

4. Sprawdź poziom czynnika chłodniczego i oleju w przetwórni mleczarskiej:

Musimy sprawdzić ilość czynnika chłodniczego i upewnić się, że mieści się ona w określonym zakresie, aby uniknąć sytuacji, w której nadmierna lub niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego wpłynie na wydajność.

5. Regularnie wymieniaj części eksploatacyjne w urządzeniach do przetwarzania mleka:

Sprawdź, czy filtr powietrza, filtr oleju i inne części eksploatacyjne nie są zakurzone lub uszkodzone, wyczyść je i wymień na czas.

6. Zwróć uwagę na sezonową konserwację przetwórstwa mleczarskiego:

W sezonie wysokich temperatur należy skupić się na kontroli układu chłodzenia w przetwórstwie mleczarskim oraz elementów odprowadzających ciepło, aby upewnić się, że urządzenia nie ulegają przegrzaniu. W sezonie niskich temperatur należy sprawdzić środki zapobiegające zamarzaniu, aby upewnić się, że przetwórstwo mleczarskie może działać prawidłowo w niskich temperaturach.