Wprowadzenie do projektu „Chłodnia pod klucz”:
Jednostka projektu chłodniczego pod klucz jest podstawowym wyposażeniem systemu chłodniczego. Projekt chłodniczego pod klucz przyjmuje zaawansowaną technologię kompresji i inteligentny system sterowania. Projekt chłodniczego pod klucz może działać stabilnie w środowisku o niskiej temperaturze. Wydajność i wybór projektu chłodniczego pod klucz są bezpośrednio związane z efektem chłodzenia i wydajnością działania chłodni. Istnieje wiele typów projektów chłodniczych pod klucz, z których każdy ma swoje własne cechy. Wybór odpowiedniego projektu chłodniczego pod klucz może zapewnić normalną pracę chłodni.
Zasada działania projektu budowy chłodni pod klucz:
Projekt chłodni pod klucz jest najczęstszym typem jednostki chłodniczej w chłodni. Projekt chłodni pod klucz składa się głównie ze sprężarki, skraplacza, parownika, urządzenia dławiącego i innych części. Czynnik chłodniczy projektu chłodni pod klucz jest sprężany do gazu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu przez sprężarkę. Projekt chłodni pod klucz staje się cieczą po tym, jak skraplacz rozproszy ciepło, a następnie ciśnienie jest redukowane przez urządzenie dławiące i wchodzi do parownika, aby pochłonąć ciepło w celu realizacji cyklu chłodzenia. Projekt chłodni pod klucz ma dużą wydajność chłodzenia, wysoką wydajność i dobrą stabilność. Projekt chłodni pod klucz nadaje się do chłodni o różnych rozmiarach.
Kluczowe kwestie przy wyborze rozwiązania w zakresie chłodzenia amoniakowego:
1. Wybierz odpowiedni typ agregatu chłodniczego w zależności od wielkości chłodni i przechowywanych produktów:
W przypadku dużych rozwiązań chłodniczych wykorzystujących amoniak można wybrać sprężarkową jednostkę chłodniczą; w przypadku małych rozwiązań chłodniczych wykorzystujących amoniak lub na specjalne okazje można wybrać jednostkę chłodniczą absorpcyjną lub z wtryskiem pary.
2. Według temperatury roztworu chłodniczego amoniaku:
Różne przedmioty mają różne wymagania temperaturowe i musisz wybrać rozwiązanie chłodnicze amoniaku. Rozwiązanie chłodnicze amoniaku może spełnić wymagania temperaturowe.
3. Weź pod uwagę współczynnik efektywności energetycznej i wydajność oszczędzania energii w procesie przetwarzania lodów:
Przetwórstwo lodów charakteryzujące się wysoką efektywnością energetyczną może przyczynić się do obniżenia kosztów operacyjnych i zwiększenia korzyści ekonomicznych; urządzenia chłodnicze o dobrej wydajności energetycznej pozwalają na zmniejszenie zużycia energii i emisji oraz spełnienie wymogów ochrony środowiska.
4. Zwróć uwagę na problemy związane z hałasem i wibracjami podczas przetwarzania lodów:
Jednostka chłodnicza będzie generować hałas i wibracje podczas pracy. Należy wybrać jednostkę chłodniczą o niskim poziomie hałasu i małych wibracjach, aby zapewnić ciszę i komfort chłodni.
5. Weź pod uwagę niezawodność i wygodę konserwacji przetwarzania lodów:
Niezawodne przetwarzanie lodów może obniżyć wskaźnik awaryjności i koszty konserwacji; łatwe przetwarzanie lodów może obniżyć trudności i koszty konserwacji.
Konserwacja i utrzymanie urządzeń do przetwarzania lodów w chłodniach:
1. Regularnie sprawdzaj stan operacyjny urządzenia do przetwarzania lodów:
Regularnie sprawdzaj parametry pracy przetwórstwa mleczarskiego, takie jak ciśnienie, temperatura, prąd itp., aby upewnić się, że przetwarzanie lodów mieści się w normalnym zakresie. Rejestruj szczegółowe dane z każdej inspekcji, aby ułatwić wykrywanie nieprawidłowych trendów jednostek sprężarkowych do chłodni i radzić sobie z nimi na czas.
2. Czyszczenie i odkurzanie przetwórstwa mleczarskiego:
Regularnie czyść przetwórnię mleczarską do przechowywania w chłodni, aby usunąć kurz i nagromadzone zanieczyszczenia. Sprawdź również wewnętrzne elementy przetwórni mleczarskiej, takie jak skraplacz i parownik, aby usunąć kurz i brud, co zapewni wydajność wymiany ciepła.
3. Smarowanie i dokręcanie:
Musimy regularnie dodawać olej smarny do ruchomych części (takich jak łożyska, tłoki itp.) zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi sprzętu, aby zmniejszyć zużycie między częściami. Ponadto musimy również sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby i złącza, aby zapobiec luzowaniu lub wyciekom.
4. Sprawdź poziom czynnika chłodniczego i oleju w przetwórstwie mleczarskim:
Musimy sprawdzić ilość czynnika chłodniczego i upewnić się, że mieści się ona w określonym zakresie, co pozwoli uniknąć sytuacji, w której nadmierna lub niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego wpłynie na wydajność.
5. Regularnie wymieniaj części eksploatacyjne w przetwórstwie mleczarskim:
Sprawdź, czy filtr powietrza, filtr oleju i inne części eksploatacyjne nie są zakurzone lub uszkodzone, a następnie wyczyść je i wymień na czas.
6. Zwróć uwagę na sezonową konserwację przetwórstwa mleczarskiego:
W sezonie wysokich temperatur skup się na sprawdzaniu układu chłodzenia przetwórstwa mleczarskiego i elementów odprowadzania ciepła przetwórstwa mleczarskiego, aby upewnić się, że sprzęt nie jest przegrzany. W sezonie niskich temperatur sprawdź środki zapobiegające zamarzaniu, aby upewnić się, że przetwórstwo mleczarskie może działać normalnie w środowisku o niskiej temperaturze.
O nas:
Nasi znakomici specjaliści skupiają się na dostarczaniu klientom kompleksowych rozwiązań i zwracają uwagę na usługi ochrony środowiska i interesy klientów. Produkty markowe pierwszej klasy są źródłem niekończącej się innowacji. Dalian Bingshan zobowiązuje się do tworzenia komfortowego i czystego środowiska życia dla ludzkości.
